Топ-40 коммерческих предложений, которые сработали
для бизнеса в 2024 году — и принесли до 50% роста
pdf 2,8mb
Скачать бесплатно
Лого http://academy-of-capital.ru/
Внедрение бережливого производства: принципы, инструменты, этапы
Внедрение бережливого производства: принципы, инструменты, этапы

Внедрение бережливого производства: принципы, инструменты, этапы

Дата публикации:
30.01.2025
Автор статьи - Марина Васильева
Автор статьи:
Марина Васильева
Дата публикации:
30.01.2025
Автор статьи - Марина Васильева
Автор статьи:
Марина Васильева
Рейтинг:
(Голосов: 1, Рейтинг: 5)

О чем речь? Внедрение бережливого производства применимо не только к производственным компаниям. Концепцию используют практически во всех сферах: от IT-отрасли до государственного сектора. Это универсальное решение, позволяющее экономить ресурсы, повышать качество продукции и сокращать сроки ее выпуска.

Как происходит? Это поэтапный процесс, включающий в себя тщательное планирование будущих изменений, выбор подходящих инструментов и постепенное внедрение. При этом надо следовать поставленным целям и донести до сотрудников важность и необходимость происходящего.



Цели и задачи внедрения бережливого производства

Lean Production, или бережливое производство, — это философия менеджмента, направленная на создание большей ценности для потребителей с использованием минимальных ресурсов компании. Lean-технологии следует рассматривать, скорее, как идеологию, чем как технологию.

Основная цель внедрения бережливого производства — создание ценности, а бережливость и экономия являются сопутствующими преимуществами, облегчающими работу предприятия.

Тайити Оно, один из руководителей Toyota и главных сторонников Lean, утверждал: «Придерживаться принципов Lean означает предоставлять клиентам то, что они хотят, когда хотят и в нужном количестве». Таким образом, Lean-технологии ориентированы, прежде всего, на удовлетворение потребностей клиентов, а затем уже на экономию.

Подобная стратегия выгодна для всех участников процесса. Потребители получают продукты более высокого качества, а производители сохраняют или даже увеличивают свою маржинальность.

Философия бережливого производства зародилась в компании Toyota. Изначально она называлась системой управления Toyota. Затем внедрение принципов бережливого производства распространилось на другие предприятия и вышло за пределы производственного сектора.

Бережливое производство – не дословный перевод английского словосочетания Lean production. Это вариант издательства «Альпина Паблишер», которые русифицировали книгу «Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation» Джеймса П. Вумека и Дэниела Джонса.

Слово Lean переводится как «рачительный», «тощий» или «скудный». Подобрать подходящий с точки зрения русского языка термин довольно сложно, поэтому русский вариант книги назвали «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании».

Некоторые научные круги и консалтинговые компании считают, что слово Lean не нужно переводить, лучше оставить его в оригинальном виде, как это сделали с терминами «офис» и «компьютер».

Для минимизации или полного устранения потерь необходимо следовать основным ориентирам, положенным в основу этой концепции.

Цели:

  • производить только то количество продукции, которое требуется клиентам;
  • добиться безупречного качества товаров и услуг, полностью исключив брак;
  • обеспечивать надежную доставку продукции в предельно короткие сроки;
  • размещать материалы и готовые изделия максимально компактно, отказаться от неиспользуемых складских помещений;
  • применять новейшие технологии, чтобы оптимизировать все ресурсы компании;
  • обеспечить условия для роста и раскрытия потенциала сотрудников, полностью вовлекая каждого из них в производственный процесс.

Основная задача внедрения бережливого производства на предприятии — устранение убытков, то есть отказ от лишних операций, которые не добавляют стоимости конечному продукту. В японском языке есть слово «муда». Это понятие обозначает любые действия, не приносящие результата, но тратящие при этом ресурсы. Со временем этот термин вошел в обиход во многих странах мира.

Основные принципы внедрения бережливого производства

Ценность продукта

Это основа концепции – набор характеристик товара или услуги, которые нужны клиенту. Согласно принципам бережливого подхода, любые действия, за которые потребитель в конечном итоге не готов платить, не увеличивают ценность продукта, поэтому должны быть оптимизированы.

Оптимизация процессов

Бережливое производство указывает на то, что большинство процессов в промышленности и сфере услуг не являются оптимальными и имеют эффективность ниже 10 %. Эффективность определяется как процент времени, затраченного на создание ценности, от общей продолжительности процесса.

Оптимизация процессов

Источник: Christopher Burns / unsplash.com

Таким образом, большая часть процессов обеспечивает ценность для клиента лишь около 10 % времени, а остальное время уходит на ненужные потребителю аспекты.

Эксперименты показывают, что процессы, создающие ценность, редко требуют оптимизации, однако остальные аспекты могут быть улучшены. Это отлично отражено в принципе Парето: небольшое количество процессов существенно влияет на общее время выполнения задачи.

Непрерывное повышение скорости и эффективности процессов

Внедрение инструментов бережливого производства напрямую влияет на скорость и эффективность всех процессов. Это подтверждает закон Литтла, который устанавливает связь между временем выполнения заказа, количеством заказов и скоростью их обработки:

Т = W / S

где:

  • T — время, затрачиваемое в среднем на выполнение заказа (как долго он находится в системе);
  • W — среднее количество заказов в системе;
  • S — пропускная способность системы (средняя скорость реализации заказа).

В соответствии с этой формулой время выполнения работы зависит от количества задач в системе и скорости реализации. Инструментами бережливого производства можно влиять на скорость выполнения задач, вкладывая средства в оборудование, обучение, консультации или наняв больше работников.

Количество задач в системе может быть оптимизировано без дополнительных затрат, путем ограничения на входе с помощью метода вытягивания.

Допустим, консалтинговая фирма создает бизнес-планы на заказ. Текущая команда выполняет в среднем 6 проектов за месяц, и одновременно разрабатывается 12 планов. Таким образом, согласно закону Литтла, среднее время выполнения составит 12 / 6 = 2 месяца.

Речь о поточном производстве, поэтому не удивляйтесь тому, что в месяц создаются шесть бизнес-планов, а время на разработку одного в итоге занимает два месяца. Один из 12 бизнес-планов поступает на вход процесса и проходит через его этапы, завершая их только после того, как те же этапы пройдут другие 11 проектов, стоящих в очереди перед ним.

Чтобы попробовать работать эффективнее, есть вариант одновременно брать в работу не 12, а 6 проектов, что приведет к сокращению времени выполнения каждого проекта до одного месяца (6 / 6 = 1). Казалось бы, в этом нет смысла, ведь остальные 6 заказов будут не реализованы? Нет, их мы тоже выполним, просто с задержкой на один месяц, поставив их в очередь до начала работы.

Кроме того, если мы проведем сортировку и распределим проекты по сложности и стоимости, то сможем получить хороший результат, избегая тяжелых и невыгодных заказов. В обратную сторону это работает так же: если мы перегрузим нашу команду и передадим на вход не 12, а 15 проектов, время выполнения одного заказа увеличится до 2,5 месяца (15 / 6 = 2,5), что явно не обрадует заказчиков.

Как следует из рассмотренного примера, эффективность и скорость в концепции внедрения бережливого производства зависят друг от друга — чем эффективнее процесс, тем быстрее он выполняется. Однако не следует чересчур упрощать подход и фокусироваться только на скорости — чрезмерное давление в одну точку в итоге негативно скажется на качестве, а значит, и на ценности продукта или услуги для потребителя.

Шанс изменить стратегию и сделать процессы производства эффективнее и, следовательно, быстрее есть всегда. Не стоит довольствоваться достигнутым, развитие должно быть непрерывным, ведь рост прибыли и снижение затрат актуальны в любое время.

Распространенные заблуждения о внедрении бережливого производства

Даже наиболее успешные управленческие системы в мире не будут функционировать самостоятельно. Необходимо ясно осознавать, зачем, кем и почему они внедряются. Тем не менее стереотипы, традиционный подход или другие психологические барьеры в сознании людей препятствуют прогрессу, что создает проблемы для внедрения бережливого производства.

Читайте также! Корпоративный стандарт компании: задачи, разработка и частые ошибки

Некоторые часто высказывают следующие опасения:

  • Зачем нужны изменения, если все и так нормально. Да, компания продолжает выпускать продукцию, но несет миллионные убытки, а доходность лишь немного превышает уровень, достаточный для компенсации производственных процессов и оплаты труда сотрудников. Но ведь все может быть совершенно иначе: миллионы прибыли и минимальные убытки, а это будет радовать куда больше.
  • Западные технологии не подойдут для нашего менталитета. Все люди на земле созданы из плоти и крови, принципы универсальны, результат их применения не зависит от того, где их начали внедрять.
  • Не хватит запала на долгую дистанцию. Когда люди узнают, что это не разовое мероприятие, а постоянная система управления, они могут испугаться необходимости постоянного совершенствования. Однако повышение эффективности и увеличение прибыли меняют эту точку зрения, стоит лишь появиться первым осязаемым результатам.
  • Это сложно и дорого. Но для начала изменений не требуется никаких особых расходов, если только вы не решили нанять новых сотрудников или вложиться в обучение имеющихся.

Сомнений действительно может быть множество, но они отходят на второй план, когда видны результаты внедрения бережливого производства. Выгода, финансовый поток, улучшение рабочей атмосферы в коллективе и другие факторы приводят к тому, что предприятие начинает работать слаженно, без проблем, потерь и брака.

Выбор инструментов для внедрения бережливого производства

Внедрение методов бережливого производства позволяет найти и нивелировать убытки компании, которые могут быть вызваны неравномерной загрузкой сотрудников, сверхурочной работой или неправильным распределением финансовых ресурсов.

Сверхурочная работа

Источник: DC Studio / freepik.com

Рассмотрим основные инструменты, используемые при внедрении технологий бережливого производства.

Кайдзен (Kaizen, с японского «постоянное совершенствование»)

Суть идеи в прямом вовлечении всех сотрудников в достижение общих целей организации и формировании уникальной корпоративной культуры. Также кайдзен определяют как систему подачи и изучения предложений.

Хейдзунка (Heijunka, с японского «сглаживание»)

Формирование отлаженного механизма решения производственных задач, при котором заказы реализуются циклично, позволяет выровнять колебания дневного спроса и привести его к одному уровню.

Если упрощенно, метод действует следующим образом: в случае сильного расхождения реального спроса от запланированного отклонение можно сгладить, искусственно увеличив производственные мощности на определенное время, используя для этого освободившиеся ресурсы и сокращенные сроки переналадки.

VSM (Value stream mapping, с английского «карта потока создания ценностей»)

Первым шагом на пути совершенствования деятельности должно быть визуальное представление процесса создания и реализации продукта, начиная с поставки сырья и заканчивая приобретением товара клиентом. Это способствует точному планированию и применению инноваций, обеспечивая постоянное улучшение результатов. Реализация метода выполняется в несколько шагов:

  • Создание карты нынешнего состояния производства.
  • Поэтапный анализ всего процесса, позволяющий определить наиболее слабые места.
  • Подготовка карты будущего вида модели.
  • Разработка плана, который поможет устранить выявленные недостатки и вывести производство на новый уровень качества и доходности.
Value stream mapping

Источник: Alvaro Reyes / unsplash.com

Poka Yoke (с японского «защита от ошибки»)

Как можно понять из названия, суть метода в максимальном снижении количества брака при производстве продукта. В идеале этот инструмент должен полностью исключить дефекты производства, на практике же как минимум помогает своевременно обнаруживать их, чтобы они не перешли на следующие этапы и не привели к лишним убыткам.

Kanban-доска (с японского «рекламный щит, вывеска»)

Очередной инструмент, применяемый в процессе внедрения бережливого производства для сокращения запасов продукции на складах. Он обеспечивает равномерное распределение и грамотный расчет рабочей нагрузки с учетом фактического спроса, не допуская переизбытка продукции на складах, что заметно сокращает лишние затраты на ненужные складские помещения. Основные функции:

  • Для производственного процесса используется канбан изготовления, регулирующий сроки начала каждого этапа работы.
  • Для сотрудников применяется канбан отбора, сигнализирующий о необходимости перемещения изделия.

TPM (Total Productive Maintenance, с английского «всеобщий уход за оборудованием»)

Основное назначение TPM заключается в продлении срока службы оборудования. Этого предлагается достичь, обслуживая оборудование не только силами профильных специалистов по ремонту и ТО, а всех работников производства. Цель этого метода — уменьшить количество поломок, брака, задержек и несчастных случаев на производстве.

Читайте также! Эффективное производство: суть, показатели, признаки

Jidoka (дзидока, с японского «автономизация»)

Дзидока применяется для снижения количества брака. С помощью этого принципа оборудование самостоятельно выявляет определенные проблемы и подает сигнал, что позволяет избежать переизбытка продукции и значительных потерь, сохраняя ресурсы компании.

Полная визуализация (от лат. visualis, «зрительный»)

Это означает расположение всех элементов, связанных с производственным процессом (инструменты, детали, готовая продукция), на видном месте. В результате любой сотрудник, вовлеченный в производство, может лично проверить, на каком этапе находится рабочий процесс.

Принцип вытягивающего производства (англ. pull production)

Это система сигналов между последующими и предыдущими этапами о необходимости выполнения работы. Вкратце принцип работы заключается в следующем:

  • Выполняются только те заказы, которые необходимы для следующего этапа.
  • Если для следующего этапа не требуется производить продукцию, работа прекращается.

Принцип вытягивающего производства

Источник: Syd Mills / unsplash.com

Таким образом, каждый станок производит только то, что требуется здесь и сейчас. Это способствует увеличению прибыли и наглядно показывает эффективность внедрения бережливого производства.

Стандартизированные работы (стандартная работа, standard work)

Они представляют собой конкретный и наглядный план выполнения определенных задач. В этот план входят различные нормы, например нормативы длительности производственного процесса, порядок действий в рамках одного этапа, количество необходимых материалов и так далее.

Инструмент SMED (single minute exchange of die, с англ. «быстрая переналадка»)

Это уникальная методика быстрой перенастройки оборудования. Обычно выделяют два типа операций: внешние, которые можно выполнять без остановки машин (например, подготовка материалов и инструментов), и внутренние, требующие отключения оборудования.

Идея SMED заключается в переводе максимального числа внутренних операций во внешние за счет использования организационных и технологических новинок.

Схема «Дом TPS» (toyota production system, англ. «производственная система "Тойота"»)

Разработка, появившаяся на свет в целях упрощения объяснения концепции производственной системы Toyota для сотрудников и поставщиков.

Авторы утверждают, что выбор формы дома (крыша, колонны и фундамент) был намеренным, так как она проста и понятна каждому и олицетворяет стабильность и надежность. Основой «здания TPS» являются три принципа: хейдзунка (heijunka), кайдзен (Kaizen) и стандартизированная работа (Standard work).

Система JIT (Just-In-Time, с англ. «точно вовремя»)

Принцип управления материалами, подразумевающий доставку компонентов предыдущей операции или от внешнего поставщика точно в срок, позволяет значительно уменьшить объем незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах, экономя пространство.

U-образная ячейка

Организация рабочих мест таким образом, чтобы свести к минимуму передвижения работников и деталей, которые им необходимо обработать. В этом случае станки и оборудование размещаются в виде буквы U, следуя определенному порядку операций.

Система 5S

Этот метод сокращает лишние перемещения работников и повышает их производительность. Система направлена на контроль чистоты и эргономичности рабочего пространства. Работники должны держать необходимые инструменты так, чтобы иметь возможность быстро их достать и использовать.

Система 5S

Источник: Beazy / unsplash.com

Благодаря преимуществам внедрения бережливого производства нет необходимости бегать из одного конца цеха в другой, чтобы найти что-то нужное, все и всегда находится под рукой.

Картирование

Суть заключается в разработке карты, которая наглядно покажет всю цепочку действий для достижения поставленных задач. Этот метод делает процесс видимым для каждого сотрудника. На карте сразу заметны ошибки, незамеченные в инструкциях и методиках, что значительно упрощает поиск слабых мест в системе для повышения эффективности.

Этапы внедрения системы бережливого производства

Каждое предприятие подходит к внедрению бережливых технологий индивидуально, основываясь на своих задачах и возможностях. Однако главная цель любой компании, применяющей принципы бережливого производства, — определить ценность товара или услуги для клиента.

Закончив с изучением спроса, необходимо создать карту производства ценности продукта. Это документ, описывающий все, что требуется для производства востребованной клиентами продукции. После этого можно начинать внедрение lean-технологий.

Читайте также! Бизнес-план производства: виды, особенности и этапы разработки

По шагам алгоритм внедрения бережливого производства можно описать так:

  • планирование;
  • внедрение;
  • развертывание;
  • интеграция;
  • совершенствование.

Посмотрим, что именно входит в каждый этап.

Этап 1. Планирование

Первым делом команда знакомится с планом внедрения бережливого производства. Рекомендуется разместить информацию об этом в свободном доступе, чтобы каждый мог ее проштудировать.

После этого сотрудникам подробнее объясняют методы реализации и применяемые инструменты.

Важно объяснить работникам основы бережливого производства и описать плюсы для них от внедрения этой системы. Абсолютно все участники команды должны понимать, какой ожидается результат, и быть заинтересованными в его достижении.

Подготовка к внедрению lean-технологий требует пересмотра некоторых рабочих аспектов:

  • системы обучения персонала;
  • системы премирования и депремирования;
  • организационной структуры в целом.

Этап 2. Внедрение

Для того чтобы понять, имеет ли смысл внедрение принципов бережливого производства, нужно начать с «пробника». Сформируйте рабочую группу и выберите один участок в качестве «первопроходцев». Для успешного проведения эксперимента следует проанализировать ситуацию и описать существующие проблемы, которые придется решать.

Участки, где целесообразно применить принципы бережливого производства:

  • регулярно требуется доработка из-за множества ошибок и неточностей;
  • очень много брака и отходов;
  • большие временные траты из-за возврата товаров по браку;
  • плохие отзывы потребителей;
  • отсутствие слаженной работы сотрудников, занятых на производстве и на контроле качества.

регулярно требуется доработка из-за множества ошибок и неточностей

Источник: Drazen Zigic / freepik.com

После всестороннего анализа ситуации и выявления проблемных мест команда должна принять решение, какими инструментами и способами попытаться улучшить положение дел.

Этап 3. Развертывание

Развертывание — основной этап внедрения бережливого производства, на котором происходит фактическое улучшение промышленных процессов. В теории проблем может быть огромное количество, но на практике можно выделить 8 главных недостатков, которые успешно решает бережливое производство:

  • Чрезмерное производство. Это означает изготовление товаров, которые не имеют ценности для потребителя. Такую продукцию редко покупают. Перепроизводство можно уменьшить, уделив время и внимание изучению целевой аудитории и поняв, за что клиенты действительно готовы платить.
  • Перегруженность складов. Слишком большие затраты на приобретение и хранение ресурсов, которые не пригодятся в ближайшее время. Нет смысла переплачивать, гораздо выгоднее приобретать материалы точно к моменту, когда они будут вовлечены в производство.
  • Проблемы с логистикой. Этот недостаток поддается решению, если проанализировать пути доставки товара клиентам. После этого можно повысить эффективность доставки, определив, на каком этапе возникает проблема.
  • Несогласованность отделов или цехов в общем процессе производства. Инструменты бережливого производства позволят выявить участки, которые тормозят общее дело, и приступить к оптимизации работы.
  • Создание ненужных потребителям товаров. Маркетинговые инструменты позволяют получить отзывы клиентов и точно представить, какие характеристики товара востребованы, а какие нет. Это поможет максимально оптимизировать производство, избежав лишних, ненужных действий, которые никто не оценит.
  • Плохо организованное рабочее место. Принципы бережливого производства решают эту проблему за счет качественного расположения всего необходимого на рабочем месте сотрудника. Ему не придется лишний раз бегать в поисках нужного инструмента или детали, а значит, эффективность работы повысится.
  • Брак. Эту проблему можно решить, привлекая всех сотрудников к бережливому производству. Если каждый постарается выявить недочеты на своем этапе технологической цепочки, она будет отлажена до идеала.
  • Неиспользуемый потенциал сотрудников. Чтобы работники были заинтересованы в развитии производства, их нужно к этому стимулировать. Достойные премии за грамотные рацпредложения или идеи по сокращению брака и потерь могут поспособствовать вовлечению всех и каждого в дело повышения своей эффективности на рабочем месте.

Этап 4. Интеграция

Использование системы бережливого производства подразумевает участие всех отделов компании в непрерывном улучшении процессов.

Многие предприятия применяют систему международных стандартов качества ISO, которая включает принципы и требования к управлению качеством продукции.

Читайте также! Ценность продукта: создание и повышение

Главная задача заключается в интеграции стандартов ISO с принципами бережливого производства. Порой это может быть непросто из-за возможных разногласий между структурными подразделениями. Следует разъяснить, что требования системы ISO являются частью системы бережливого производства и дополняют, а не исключают друг друга.

В целом обе системы направлены на рост ценности товаров или услуг для клиентов через постоянное улучшение процессов производства.

Этап 5. Совершенствование

Последний этап внедрения бережливого производства на предприятии соответствует одному из основополагающих принципов всей идеи: обеспечить непрерывность улучшений. Чтобы достичь этого, используется специальное ПО для контроля состояния оборудования и поиска областей для дальнейшей оптимизации.

Примеры успешного внедрения бережливого производства

Первыми среди крупных российских промышленных компаний начали использовать принципы бережливого производства «Урал», «Русал», КамАЗ, «ЕвразХолдинг», «Еврохим» и прочие.

Чаще всего поводом для поиска изменений становятся серьезные проблемы вроде значительного снижения рентабельности, увеличения количества брака, недовольства заказчиков и т. п. Предприятиям в такой ситуации необходимо найти способы справиться с неприятностями и вернуться к нормальной работе.

Значительное снижение рентабельности

Источник: George Dagerotip / unsplash.com

Изучим некоторые примеры внимательнее.

«Урал» (Миасс)

Автомобильный завод «Урал» (город Миасс) приступил к внедрению бережливого производства в России еще в далеком 2004 году после экономического кризиса, который привел к сильному падению спроса на продукцию.

Каждый сотрудник, будь то уборщик или топ-менеджер, был проинформирован об этой новой концепции. Чтобы опробовать систему, на заводе создали несколько образцовых участков для сборки машин и конкретных компонентов.

Полученный эффект действительно поразил: производительность труда увеличилась в два раза, затраты сократили в 3 раза, а уровень незавершенного производства – в четыре раза. Чистая выгода в денежном выражении оправдала самые смелые ожидания: 300–400 миллионов рублей в год.

«РУСАЛ»

Не менее успешным оказался российский опыт внедрения бережливого производства в компании «РУСАЛ». Здесь по результатам проведенного анализа слабых мест оптимизировали логистику. В итоге запасы деталей сократились на 70 %, время переналадки оборудования уменьшилось почти вдвое (46 %), а производительность труда возросла на 35 %.

КамАЗ

Еще один отличный пример эффективного внедрения системы бережливого производства на предприятии. Работы стартовали в 2005 году, а ранее попытки внедрения новых принципов предпринимались сотрудниками концернов «КамАЗ-Металлургия» и «КамАЗ-Дизель». В наши дни движение в этом направлении продолжается в различных подразделениях и компаниях группы.

КамАЗ

Источник: Vladislav Bychkov / unsplash.com

Грамотные и квалифицированные менеджеры, имеющие богатый и успешный опыт в улучшении технологических процессов, передают свои знания другим сотрудникам, контролируя и при необходимости корректируя их действия на каждом этапе производственного процесса.

Руководством компании было принято решение оптимизировать затраты на содержание принадлежащей предприятию земли общей площадью 1900 гектаров. Неиспользуемые для создания ценностей и получения прибыли земли будут проданы или сданы в аренду. Чтобы правильно определить точки воздействия и наметить нужные цели, потребовалось много месяцев на тщательный анализ ситуации.

Государственные органы

Внедрение элементов бережливого производства также применяется государственными организациями. Один из примеров можно найти в сфере здравоохранения. «Росатом» и Министерство здравоохранения реализовали проект «Бережливая поликлиника». В больницах, попавших под программу, появилось много молодых врачей, увеличилось количество вакцинаций детей, поскольку процедура упростилась.

Благодаря использованию принципов бережливого производства время ожидания для сдачи крови сократилось вдвое. Был назначен дежурный терапевт, чтобы пациенты по срочным обращениям, не успевшие записаться на этот день, могли получить помощь.

Читайте также! Управляющий производством: что должен делать и как найти

Согласно данным проведенных опросов, удовлетворенность качеством обслуживания у пациентов таких больниц на 12 % выше в сравнении с обычными поликлиниками.

ЭПО «Сигнал»

Бывшее оборонное предприятие в Саратовской области производит оборудование для аэрокосмической и газовой отраслей. Основная проблема таких заводов — устаревшее и изношенное оборудование. Внедрение модели бережливого производства на предприятии было поручено сторонним специалистам. Им потребовалось всего несколько дней, чтобы определить технические проблемы и разработать план их решения.

Суть заключается в том, что успешное поддержание оборудования в работоспособном состоянии в первую очередь зависит не от навыков специалистов по ремонту, а от отношения непосредственно операторов станков и прочей техники, которые досконально знают все достоинства и недостатки оборудования. Стратегия рассчитана на долгосрочную перспективу.

Porsche

Один из самых ярких примеров успешного зарубежного опыта внедрения бережливого производства. В 1991 году компания столкнулась с убытками в размере 40 млн долларов, что свидетельствовало о значительных проблемах.

Венделин Видекинг был призван найти варианты для преодоления возникших трудностей и внедрения бережливого производства. Он решил следовать опыту японских производителей, которые уже доминировали на европейском рынке, и не просчитался.

Читайте также! Реорганизация производства: задачи и методы

Видекинг значительно сократил количество управленцев, внедрил систему визуального контроля качества, поощряя выявление дефектов на ранних стадиях и снижая таким образом потери производства.

Также была введена система премирования за успешные рационализаторские предложения и новая система контроля качества. Были реализованы идеи по уменьшению запасов и организации плавного движения деталей от сырья до сборки. Porsche начала продвигать принципы бережливого производства поставщикам, чтобы обеспечить поставки деталей в нужные сроки, сокращая места для хранения.

Уже к 1995 году половина поставщиков «Порше» (30 из 60) перешли на предложенные принципы работы. Переход от стадии серьезных проблем до активного развития занял всего 4 года.

Часто задаваемые вопросы о внедрении бережливого производства

Как в России внедряется бережливое производство?

В нашей стране принципы бережливого производства реализуются в рамках национального проекта «Производительность труда».

Специалисты Федерального центра компетенций и региональных центров занимаются проблемами оптимизации, стандартизации производственных процессов и улучшения рабочих условий. Цель внедрения бережливого производства заключается в уменьшении денежных затрат, сокращении времени, затрачиваемого на выполнение типовых работ, снижении брака и росте производства в целом.

Среди первых госкомпаний, которые внедрили принципы бережливого производства, можно выделить РЖД, «Почту России», Сбербанк, а также «Ростех» и ее дочерние предприятия.

Чтобы успешно применить концепцию и получить хорошие результаты, необходимо:

  • создание высокоэффективной организационной культуры;
  • обучение сотрудников основам Lean;
  • внедрение действенных методов мотивации.
  • лидерские качества руководителя и его стремление довести дело до конца.
Читайте также! 25 способов снижения расходов компании

Какие существуют ограничения для внедрения системы бережливого производства?

Хотя на бумаге внедрение lean-технологий выглядит довольно просто и сулит хорошие результаты, практика внедрения бережливого производства показывает, что следует уделять особое внимание некоторым моментам:

  • Каждый работник должен быть заинтересован и задействован в процессе улучшения компании, а значит, нужна не только качественная система премирования и мотивации, но и развитие культуры взаимодействия между руководителями и простыми сотрудниками.
  • Риски внешних воздействий следует по возможности минимизировать, так как если поставщики не выполнят свои обязательства из-за непредвиденных обстоятельств, это может поставить под угрозу всю компанию. Например, пандемия COVID-19 привела к проблемам в различных отраслях производства и торговли.
  • Партнеры компании, применяющей lean-технологии, должны соответствовать уровню, а в идеале тоже стремиться к тем же принципам, так как проблемы с качеством работы даже в одном звене общей цепи могут негативно сказаться на всей системе.

Также стоит учесть риск излишней оптимизации, чрезмерное стремление сократить затраты здесь и сейчас может негативно сказаться на успехах и развитии компании в дальнейшем.

Важно учитывать эти нюансы на этапе планирования внедрения бережливого производства.

Читайте также! Эффективный менеджер: профессиональные навыки и личные качества

Как оценить эффективность внедрения системы бережливого производства?

Есть различные критерии для оценки внедрения бережливого производства:

  • экономический эффект, который выражается главным образом в себестоимости продукции и должен учитываться на всех этапах производственного процесса;
  • повышение общей эффективности работы, позволяющее определить влияние внедрения бережливого производства на мотивацию персонала, что могут выяснить руководители подразделений, хотя и с учетом возможной субъективности их мнения;
  • воздействие на конечный продукт — важнейший момент, ведь благодаря новым принципам производства характеристики товара улучшаются, что должно отразиться на росте объема продаж.

Существует множество примеров успешного внедрения принципов lean-production как в мировом масштабе, так и в России.

В наши дни у компаний есть прекрасная возможность опереться на достижения прошлых лет и применять методы, показавшие свою эффективность на протяжении долгих лет. Но никто не отнимает у вас возможность найти собственные нестандартные решения в рамках общей философии и самостоятельно добиться выгоды от внедрения бережливого производства.

Изображение в шапке статьи: Drazen Zigic / freepik.com


Рекомендуемые статьи

Елена Койгородова
Елена Койгородова печатает ...
Получить подарок