Лого http://academy-of-capital.ru/
Производственное планирование: виды, методы, этапы
Производственное планирование: виды, методы, этапы

Производственное планирование: виды, методы, этапы

26.08.2020
Автор: Academy-of-capital.ru
Добавить комментарий
Рейтинг:
(Голосов: 2, Рейтинг: 5)

Из этого материала вы узнаете:

  • Задачи и функции производственного планирования
  • Составные звенья системы производственного планирования
  • Главные принципы планирования производственного процесса
  • Виды производственного планирования
  • Стратегия и тактика в производственном планировании
  • 3 метода производственного планирования
  • Поэтапное планирование производственной деятельности организации

Производственное планирование включает в себя целый комплекс мер: от выработки стратегии и тактики до планирования мощностей. Провести это процесс качественно невозможно при выпадении из цепочки хотя бы одного звена.

Существуют различные методы планирования. Использование того или иного подхода обуславливается спецификой предприятия, задачами и целями, стоящими перед руководством. Малейший недочет, и все время на разработку плана будет потрачено зря. Ниже подробно рассказано, как правильно осуществлять производственное планирование, чтобы оно принесло результат.

Задачи и функции производственного планирования

Функции производственного планирования

Чтобы эффективно управлять производством, его необходимо планировать: ставить цели и задачи хозяйственно-финансовой деятельности организации и определять способы их достижения. То есть нужно формировать плановые задания (мероприятия, действия) и устанавливать конкретные сроки их выполнения. При этом организация рассматривается как система, состоящая из нескольких уровней, в которой объект управления вышестоящей ступени является субъектом управления нижестоящей.

К примеру, если предприятие имеет цеховую структуру, то непосредственным руководителем начальника участка (мастера) является не директор, а начальник цеха, который одновременно является объектом управления директора и субъектом управления для мастера. Мастер, в свою очередь, является объектом управления для начальника цеха и субъектом управления для своих подчиненных.

Для подсистемы абсолютно любого уровня очень важна реализация функции планирования. Так как все подсистемы управления компанией – это составляющие единой системы, то обязательным является согласование целей их функционирования. При этом содержание планирования может варьироваться в зависимости от того, какое место занимает подсистема в общей иерархии управления, какова ее роль. Связь между планами завода, цеха, участка, заданием сотруднику, безусловно, есть, но содержание этих планов различно.

Производственное планирование предполагает составление прогноза будущего. Важный момент – желаемого будущего. Итогом планирования являются плановые решения, на которые предприятие ориентируется в своей деятельности. Планировать производство в условиях свободной рыночной экономики гораздо сложнее, чем когда предприятия управляются централизованно, поскольку руководству приходится самому разрабатывать перспективы развития.

Из вышесказанного следует, что эффективное производственное планирование в существующих рыночных условиях возможно только при модернизации принципов, форм и содержания процесса формирования плановых заданий.

Тем не менее многие компании все еще планируют свою деятельность, основываясь на старом принципе «от достигнутого». И если реализация этого принципа раньше заключалась в стремлении предприятий наращивать объемы производства от года к году, то сейчас компании ориентированы на увеличение загрузки производственных мощностей. При этом не всегда учитываются возможности реализации производимых товаров и получения за них выручки в полном объеме.

Обычно себестоимость производимой продукции рассчитывается не очень точно, хотя на этом показателе часто основываются при составлении плановых заданий. Отклонение рассчитанной себестоимости от реальной может составлять до 20 % и более. Очень большой вклад в недостоверность получаемых результатов вносит способ определения косвенных (пропорциональных) издержек.

Составные звенья системы производственного планирования

Составные звенья системы производственного планирования

Система планирования производственных ресурсов и процессов включает 4 составляющие:

  • стратегию;
  • тактику;
  • производственную программу;
  • календарный план производства.

Производственное планирование необходимо в первую очередь для определения норм производства, которые обеспечат удовлетворение потребностей клиентов, партнеров, потребителей продукции.

При составлении производственного плана необходимо учитывать следующие моменты:

  • Какие требуются объемы производства, каких товаров и к какому сроку?
  • Какие ресурсы необходимы для этого?
  • Каковы производственные мощности и ресурсы у предприятия?
  • Какие дополнительные издержки будут необходимы для организации производства и сбыта товаров в объеме, требуемом для удовлетворения спроса?

Ответы на эти вопросы зависят от приоритета и производительности.

Приоритет – это актуальный ассортимент, объем и сроки выпуска продукции. Приоритет диктуется рынком. Производительность – это способность предприятия осуществлять производственную деятельность, выполнять работы, оказывать услуги. Она зависит от того, какими ресурсами владеет компания (оснащенность предприятия, персонал, капитал), а также от своевременности поставки и предоставления закупленных для производства сырья и материалов, работ и услуг.

Если говорить о небольшом временном периоде, то производительность (производственная мощность) – это объем работы, который выполняется в единицу времени с задействованием рабочей силы и оборудования.

Что должно быть отражено в производственном плане:

  • ассортимент и объемы производства как в натуральном выражении, так и в деньгах;
  • уровень материально-производственных запасов, который будет достаточен для предотвращения простоя предприятия в случае недопоставки сырья и материалов;
  • календарный план производства продукции предприятия;
  • производственная программа;
  • необходимые объемы сырья и материалов;
  • себестоимость производимых товаров;
  • себестоимость единицы продукции;
  • маржинальная прибыль.

Главные принципы планирования производственного процесса

Главные принципы планирования производственного процесса

Планирование и организация производственного процесса – это способность прогнозировать цели и результаты деятельности компании и определять, какие ресурсы требуются, чтобы достичь обозначенных целей.

Разрабатывать производственный план нужно, основываясь на следующих научных принципах:

  • Принцип необходимости планирования. Этот принцип требует обязательного и повсеместного применения планов для любого процесса на предприятии. Если пренебрегать этим, то часть операций будет выполняться неправильно или перемена ориентации будет происходить не вовремя. Это может привести к кризису на предприятии или даже к его краху.
  • Принцип непрерывности. Он провозглашает необходимость планировать производственную деятельность непрерывно, так, чтобы составляемые планы сменяли один другой без временных разрывов. К примеру, среднесрочные и долгосрочные планы требуют постоянного пересмотра и корректировки – всегда нужно принимать во внимание текущие обстоятельства. А поскольку годовые планы разрабатываются на основе среднесрочных, их тоже необходимо корректировать.
  • Принцип единства. Требует системности при составлении сводного плана социально-экономического развития компании – разрабатывать его следует, основываясь на отдельных планах подразделений и служб организации, и обязательно увязывать с общим планом.
  • Принцип гибкости. Предполагает необходимость создания таких планов, направленность которых можно будет менять в зависимости от ситуации на рынке и внутри компании (уровня спроса, цен и тарифов). Гибкими должны быть не только планы, но и непосредственно сам процесс планирования.
  • Принцип точности. Этот принцип говорит о необходимости создания максимально точных планов – насколько это доступно для организации. Точность также должна быть достаточной, чтобы решать появляющиеся проблемы. Степень ее варьируется в зависимости от уровня планирования: чем он ниже, тем выше степень точности.
  • Принцип участия. Заключается в том, что в процесс производственного планирования необходимо вовлекать каждое подразделение организации, каждый элемент процесса производства.
  • Принцип обоснованности целей и нацеленности на достижение требуемого результата. В соответствии с этим принципом деятельность всех звеньев производства должна быть направлена на достижение единой цели, находящейся в приоритете. Это вытекает из системности процесса планирования.

Помимо вышеперечисленных принципов, при составлении планов руководствуются и общими принципами, такими как научность, системность, комплексность, оптимальность, приоритетность, объективность, конкретность.

Виды производственного планирования

Виды производственного планирования

Есть несколько классификаций видов производственного планирования:

1. По срокам и глубине проработки расчетов для плана: перспективное, текущее и оперативное.

При перспективном планировании принимается во внимание период прогнозируемого действия цикла производства.

При текущем производственном планировании составляются планы сроком на год и разбиваются по кварталам.

Задачи оперативного планирования – обеспечить равномерное выполнение текущего производственного плана, то есть выпуск продукции в нужном ассортименте и объеме, в обозначенные сроки, с наименьшим по длительности циклом производства.

2. По содержанию перспектив развития и обозначенных целей и задач: стратегическое, тактическое и бизнес-план.

Стратегическое планирование имеет целью изыскать новые возможности для компании, основываясь на глобальных целях и определенных задачах развития.

Тактическое планирование направлено на обеспечение достижения целей, установленных при стратегическом планировании, создание предпосылок для возможного наращивания объемов производства, увеличения производительности труда, сокращения объема заработной платы, выхода на новый уровень качества продукции, сокращения потребности во вливаниях капитала и т. д.

Бизнес-план разрабатывается, чтобы оценить, целесообразно ли внедрять тот или иной проект, привлекать инвестиции. По некоторым причинам этот вид планирования имеет значительные различия с описанными выше.

3. По степени обязательности плановых заданий: директивное и индикативное.

Задачи, определяемые при директивном планировании, обязательны к беспрекословному выполнению объектами планирования.

Индикативное планирование предполагает постановку задач, имеющих рекомендательный характер и направляющих деятельность в нужное русло. Допускаются и обязательные задания, но в небольшом количестве.

4. В зависимости от производственно-структурного аспекта планирование может осуществляться:

  • на корпоративном уровне (для холдинга, концерна, объединения);
  • на уровне самостоятельных и экономически независимых субъектов – предприятия, организации, обособленного подразделения, филиала;
  • на уровне подразделения – цеха, участка, бригады, рабочего места.

Стратегия и тактика в производственном планировании

Тактика в производственном планировании

Стратегическое планирование производственных процессов предприятия должно осуществляться в соответствии с общей стратегией развития компании, планами продаж и закупок, объемами производства, трудовыми ресурсами и т. п. В основе стратегического плана должны лежать долгосрочные прогнозы.

Тактическое планирование необходимо, чтобы выполнить задачи стратегического плана.

В тактических планах должны быть подробно расписаны данные по подразделениям производства (обеспеченность сырьем и материалами, рабочей силой, оснащенность оборудованием, наличие транспортных средств, складских площадей для материальных запасов, готовой продукции и т. д.), мероприятия, необходимые для реализации производственной программы, и сроки, в которые они должны быть проведены.

Дополнением к тактическим планам мероприятий служат стоимостные планы, включающие сведения о затратах (себестоимости) в рамках подразделений, а также планы потребностей в ресурсах.

Сильно детализировать ассортимент производимой продукции в производственном плане не стоит. Вполне достаточно разделить выпускаемые товары на крупные группы (к примеру, мягкая мебель, корпусная мебель и т. п.).

Разработка календарных планов актуальна для подразделений предприятия. Такие планы составляются в виде графиков производства определенных наименований продукции с указанием сроков. При составлении за основу берутся:

  • производственный план;
  • заказы на реализацию;
  • информация о складских остатках продукции.

При разработке календарного плана производственный план разбивают по датам и высчитывают, какой объем каждого конкретного вида продукции должен быть произведен и в какие сроки. К примеру, в плане может быть отражена необходимость еженедельного выпуска 100 единиц изделий модели А и 50 единиц изделий модели Б.

Какие цели преследует составление календарного плана:

  • установку последовательного выполнения заказов и приоритетности работ;
  • распределение производственных ресурсов по подразделениям;
  • выпуск готовой продукции строго в соответствии с поступившими заказами, минимизация простоев оборудования, избыточных ресурсов и неэффективной работы сотрудников.

Календарные планы детализируются точнее, нежели производственные. Последние разрабатывают для укрупненных групп товаров, а календарные – для отдельных позиций товаров/услуг.

3 метода производственного планирования

3 метода производственного планирования

Главный метод планирования производственных работ – балансовый. При его использовании сопоставляются потребности предприятия и его материально-техническая оснащенность, наличие кадров и денежных средств. Если равновесия нет, то определяются источники, которые помогут его достичь и выполнить поставленные задачи. На уровне предприятия балансовый метод позволяет оценить имеющиеся у него производственные мощности, их динамику в прогнозируемом периоде, коэффициент загрузки, а также составить план производства в целях маркетингового мониторинга.

Хорошим методом для производственного планирования является также метод технического расчетного планирования. К нему прибегают, когда нужно рассчитать экономическую эффективность производства, инвестиций, доходность ценных бумаг, привлекаемых заемных средств. В основе этого метода лежит система норм. Используемые группы норм следующие: основные производственные фонды; оборотные средства; нормы затрат труда и трудоемкости изделий; нормы осуществления производственных процессов; нормы качества продукции; удельные нормы капитальных затрат, нормы окупаемости капительных затрат и т. п.; нормы издержек производства и обращения, нормы управления экономикой.

Другие методы, используемые при производственном планировании:

  • метод системного анализа и синтеза;
  • экспертные (оценочные) или эвристические;
  • экономико-математические методы и модели.

При использовании первого метода требуется разложить экономические системы и протекающие в них процессы на составляющие, а затем определить ведущие звенья, узкие места, основные проблемы производства.

Применение второго метода требует сбора мнений профессионалов, являющихся экспертами по той или иной конкретной проблеме планирования. Организовать работу экспертов можно с помощью следующих популярных методов: «мозговая атака», «Дельфи», «Патири» и др.

Третий метод заключается в моделировании процессов с помощью линейного программирования (разработке производственной программы при заданных условиях, оптимальных загрузках мощностей) и применении функциональных возможностей ИТ для управления производством, издержками и финансами.

Очень распространен на практике нормативный метод производственного планирования. Его также применяют для обоснования планов и регулирования производства посредством норм и нормативов. Разрабатывая их, нужно принимать во внимание современный уровень развития науки, техники, технологии организации производства и труда; максимально задействовать в процессе оборудование и перенимать передовой опыт успешных компаний.

Чаще всего современные нормы и нормативы разрабатываются на основе расчетно-аналитического метода, требующего обоснования их путем всестороннего критического анализа состояния производства, вероятных его изменений, изучения влияния различных факторов. Основой норм должны становиться технико-экономические и организационные условия работы в периоде, выбранном для планирования.

Поэтапное планирование производственной деятельности организации

В этом разделе мы расскажем об основах производственного планирования.

Этап 1. Подготовка.

Поэтапное планирование производственной деятельности организации

Самый первый шаг – разработка планов производства с детализацией. Эти планы дадут понимание того, какую продукцию будет вырабатывать предприятие, в каких объемах и в какие сроки, а также кто за это будет ответственный. Сведения, которые требуются для составления производственного плана, можно собрать из разных источников в организации.

Так, информацию о требуемых объемах продукции и ее качестве можно получить из заказов клиентов и бюджета продаж. Данными о мощностях производства может поделиться производственный менеджмент и инженерно-техническая служба. Итого при составлении плана определяют, сколько нужно выпустить продукции, какие действия позволят персоналу реализовать поставленные задачи, какого качества должны использоваться сырье и материалы, технические средства.

Независимо от того, насколько долгосрочным является планирование, оно помогает не наделать ошибок. Если компания разработала четкий план, то процесс производства станет непрерывным, а мощности будут загружены максимально. Все это обеспечит своевременные поставки заказчикам и минимизацию издержек на эксплуатацию. Помимо этого, благодаря операционно-производственному планированию становится возможна координация работы различных подразделений и, как следствие, достижение оптимального баланса деятельности. Главное же преимущество планирования – формирование основы для контроля на предприятии.

Этап 2. Разработка производственного плана.

Разработка производственного плана

На втором этапе производственного планирования разрабатывается план производства, который содержит следующую информацию: последовательность движения сырья и материалов по операциям, от одного вида оборудования к другому; ответственные сотрудники, которые будут выполнять операции, определять маршрут и очередность действий. В поиске решения с максимальной эффективностью в первую очередь опираются на эксплуатационные данные. Они позволяют понять, кто и на каком участке должен выполнять операции и в каком порядке.

К таким операционным данным относится типовая карта технологического процесса, помогающая в оформлении маршрутной диаграммы, которая определяет последовательность действий и перечень требуемых станков. Если в диаграмме указано на отсутствие ряда технических средств, то должен быть прописан альтернативный маршрут на основании планирования производственных мощностей. Вполне может быть, что выбрать оптимальный путь не получится из-за недоступности в нужный момент требуемых для производства станков. Поэтому в маршрутном листке указывают перечень операций, порядок, в котором они должны выполняться, необходимый класс станков и квалификация рабочих.

Подытожим вышесказанное: маршрутизация является очень важным элементом контроля над процессом выпуска продукции. Многие функции управления неразрывно связаны с производственными операциями и зависят от механизма маршрутизации.

На втором этапе оперативно-производственного планирования должны быть выполнены следующие задачи: подбор персонала, обеспечение оптимальной загрузки имеющегося оборудования, установление продолжительности каждой операции.

Этап 3. Составление расписания.

Составление расписания

Расписание облегчает планирование времени на каждую производственную ступень, поскольку при его составлении предприятие заранее регламентирует сроки выполнения работ. Расписание должно содержать время начала и окончания операций, составляющих производственный процесс. Такой график наглядно показывает, к какому времени должна быть закончена каждая отдельная операция и весь процесс в целом.

Грамотное расписание включает наиболее приемлемые сроки начала и окончания операции на указанном оборудовании, устанавливаемые на основании договоров поставок. О высоком качестве плана говорит наличие в расписании детальной информации по каждой из имеющихся позиций: время начала операции, прогресс каждой производственной части, объем работы для единицы оборудования и наличие технического средства для выполнения новой задачи.

Расписания классифицируются на следующие виды: главный график (основной производственный план) и детальный. В главном графике прописывают задачи, применяемые для плана загрузки всего предприятия. Детальные же расписания применяются для планирования производственных и сборочных операций для каждого продукта.

Этап 4. Выдача заказов.

Выдача заказов

Диспетчеризация представляет собой инструмент производственного контроля, используемый для перевода прописанных в документах задач в реальный процесс по выпуску продукции. Выполнение каждой функции диспетчеризации осуществляется с учетом всех элементов составленного плана производства и расписания. То есть главная задача диспетчеризации – контролировать перемещение материалов в нужное место на предприятии, обеспечивать наилучшее расположение инструментов и соответствие производственных операций разработанному маршруту.

Диспетчеризация предназначена главным образом для обеспечения согласованности рабочего процесса и плана. В рамках диспетчеризации осуществляется выдача нарядов на выполнение определенных заданий. Создают такие заказы на работы производственные участки.

Какие сведения нужно указывать в нарядах:

  • наименование продукции;
  • название выпускаемых элементов, сборочных узлов или финальной сборки;
  • номер заказа;
  • количество;
  • описание и количество нужных операций, последовательность их выполнения;
  • производственные отделы, являющиеся участниками этапов производства;
  • инструменты, требуемые для выполнения той или иной операции;
  • оборудование, задействованное в каждой операции, и сроки начала их выполнения.

Этап 5. Контроль исполнения.

Контроль исполнения

Контроль является завершающим этапом организации производственного планирования предприятия. Функция этого этапа ясна из названия и заключается в отслеживании деятельности по производству продукции и обеспечении реализации поставленных задач. Контролю подвергается непосредственно производственный процесс. Также этот этап предполагает исследование отклонений от установленных сроков выполнения планов.

Контролируют исполнение задач следующим образом:

  • Проверяют, имеются ли на производстве требуемые для выпуска продукции сырье и материалы, инструменты, запчасти и аксессуары по всем текущим нарядам. Объемы запасов должны быть достаточными для беспроблемного запуска и функционирования предприятия.
  • Проверяют, как проводятся работы и операции на разных стадиях производственного процесса. Для этого собирают информацию о том, когда были начаты и закончены отдельные операции, на каком этапе находится выполнение общей задачи, а после сравнивают текущую ситуацию со спланированной. Выполняется также отслеживание движения материалов, комплектующих и узлов в промышленном процессе и последующая проверка результатов.
  • Создают записи о ходе работ, отслеживают их актуальность.
  • Формируют отчеты для руководства, в которых указывают на все выявленные при контроле отклонения от нормативов. Это необходимая мера для своевременной корректировки производственного процесса. На этом этапе также формируется отчетность для планового отдела, которая используется им для изменения программы действий на перспективу.

Именно система производственного планирования и управления позволяет предприятиям производить продукцию высокого качества в нужных объемах и в установленные сроки. Планировать производственные процессы и контролировать их необходимо постоянно. Все элементы этого процесса связаны между собой и зависят друг от друга.


Попап:  Корп
Виджет сценарий